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氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強(qiáng)度。這些特性使其成為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中的理想材料。它可用被應(yīng)用于渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應(yīng)用中。（欲知詳情，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點(diǎn)】
1、氮化硅在高溫下具有高強(qiáng)度和斷裂韌性。它被用作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和燃燒室零部件中的高溫結(jié)構(gòu)件。
2、氮化硅的熱膨脹系數(shù)小，同時(shí)具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點(diǎn)】
1、成型工藝
陶瓷常用的成型方法有干壓、流延以及注射，其中干壓成型是應(yīng)用廣泛的一種成型工藝，也是手機(jī)陶瓷背板主流的成型工藝之一，小米MIX系列的陶瓷后蓋都是干壓成型的。今天，我們就來詳細(xì)了解一下陶瓷干壓成型工藝。
一、干壓成型
干壓成型又稱模壓成型，是常用的成型方法之一。干壓成型是將經(jīng)過造粒后流動(dòng)性好，顆粒級(jí)配合適的粉料，裝入金屬模腔內(nèi)，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳遞壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重排變形而被壓實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯。
二、干壓成型的工藝原理和影響因素
1. 工藝原理
干壓成型的實(shí)質(zhì)是在外力作用下，顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借助內(nèi)摩擦力牢固地把各顆粒聯(lián)系起來，保持一定形狀。這種內(nèi)摩擦力作用在相互靠近的顆粒外圍結(jié)合劑薄層上。
隨著壓力增大，坯料將改變外形，相互滑動(dòng)，間隙減少，逐步加大接觸，相互貼緊。由于顆粒進(jìn)一步靠近，使膠體分子與顆粒間的作用力加強(qiáng)因而坯體具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。
2.影響因素
影響干壓成型的主要因素有：
粉體性質(zhì)：粒度、粒度分布、流動(dòng)性、含水率等；
粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑的選擇；
模具設(shè)計(jì)；
壓制過程中壓制力、加壓方式、加壓速度與保壓時(shí)間。
綜上，如果坯料顆粒級(jí)配合適，結(jié)合劑使用正確，加壓方式合理，干壓法也可以得到比較理想的坯體密度。
2、燒結(jié)工藝
氮化硅陶瓷,由于它具有許多優(yōu)良特性 ,諸如熱膨脹
系數(shù)低 ,硬度大 ,機(jī)械強(qiáng)度高,化學(xué)性能穩(wěn)定等 ,而成為一
種新型的很有前途的材料。但因?yàn)榈璧男再|(zhì),致使其
燒結(jié)致密化非常困難 ,為了改善氮化硅的燒結(jié)性能 ,可以
在其中加入少量添加物 ,使其在高溫下產(chǎn)生少量液相 ,促
進(jìn)氮化硅致密化,從而得到所需要的氮化硅陶瓷
材料。
由于在氮化硅中加入了添加物 ,燒結(jié)時(shí)會(huì)有少量液
相產(chǎn)生 ,故氮化硅的燒結(jié)為有液相參與的燒結(jié)
3、生產(chǎn)工藝流程
氮化硅為原料制備氣壓燒結(jié)結(jié)構(gòu)件陶瓷的方法，它包括混料、壓制、冷等靜壓、燒結(jié)以及后加工的步驟，陶瓷原料以重量百分比計(jì)，包括如下組分：si3n4：80-90%，y2o3：6-14%，α相al2o3：1-5%，wc：1-5%，tic：1-5%。該制備方法步驟簡(jiǎn)單、方便易行，制備工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)，利用該方法制備的結(jié)構(gòu)件陶瓷的硬度大、強(qiáng)度高，并且具有較高的耐高溫性能、耐高電壓沖擊性能以及耐彎曲性能，可廣泛用于材料要求高的領(lǐng)域，尤其用于高溫陶瓷軸承以及陶瓷渦輪葉片
【氮化硅陶瓷實(shí)拍圖】
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【氮化硅陶瓷制備】
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