<P>點(diǎn)焊氮化硅定位銷概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的點(diǎn)焊氮化硅定位銷，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的點(diǎn)焊氮化硅定位銷坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來(lái)，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展，點(diǎn)焊氮化硅定位銷等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
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<P>&nbsp;點(diǎn)焊氮化硅定位銷特點(diǎn)</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>點(diǎn)焊氮化硅定位銷采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。 熱壓鑄:熱壓鑄成型或熱壓注成型,是特種陶瓷生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的一種成型工藝,其 基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點(diǎn), 將無(wú)可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均 勻混合形成可流動(dòng)的漿料, 在一定壓力下注入金屬模具中成型, 冷卻待蠟漿凝固后脫模取出 成型好的坯體。 坯體經(jīng)適當(dāng)修整, 埋入吸附劑中加熱進(jìn)行脫蠟處理, 然后再脫蠟坯體燒結(jié)成 終制品。 </P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：點(diǎn)焊氮化硅定位銷具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性影響氮化硅陶瓷燒結(jié)的因素是多方面的 ,由前面動(dòng)力學(xué)公式可看出 ,提高燒結(jié)溫度 ,延長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間等均可促進(jìn)燒結(jié),這些此處不再進(jìn)行討論。下面 ,我們討論對(duì)氮化硅陶瓷燒結(jié)影響較大的一些其它因素?！?氮化硅顆粒粒度對(duì)燒結(jié)的影響我們知道,細(xì)顆粒表面能高,從而提高了燒結(jié)推動(dòng)力 ,此外,細(xì)顆粒料成形后坯體單位體積內(nèi)的顆粒接觸較多 ,擴(kuò)散距離短 ,同時(shí)由于細(xì)顆粒溶解度大 ,故導(dǎo)致燒結(jié)過程加速。研究添加 Al 2 O 3 - Y 2 O 3 對(duì) Si 3 N 4 無(wú)壓燒結(jié)的影響 ,結(jié)果表明: 采用 < 1μm的顆粒占 70. 48%的 氮化硅粉料 ,可大大促進(jìn)燒結(jié)。 對(duì)于采用細(xì)顆粒料來(lái)促進(jìn)燒結(jié)時(shí) ,應(yīng)引起我們注意的是粒度不僅要小 ,同時(shí)也要均勻 ,即避免少數(shù)大顆粒的存在 ,以防止其不良影響。。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：點(diǎn)焊氮化硅定位銷可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的點(diǎn)焊氮化硅定位銷產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！</P>
<P>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>點(diǎn)焊氮化硅定位銷選型手冊(cè)：</P>
<P>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來(lái)分類。</P>
<P>氮化硅 陶瓷材料作為一種的高溫工程材料，能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)的是其在高溫領(lǐng)域中的應(yīng)用。氮化硅 今后的發(fā)展方向是：⑴充分發(fā)揮和利用氮化硅 本身所具有的特性；⑵在氮化硅 粉末燒結(jié)時(shí)，開發(fā)一些新的助熔劑，研究和控制現(xiàn)有助熔劑的佳成分；⑶改善制粉、成型和燒結(jié)工藝； ⑷研制氮化硅 與SiC等材料的復(fù)合化，以便制取更多的復(fù)合材料。氮化硅 陶瓷等在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用，為新型高溫結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展了新局面。汽車工業(yè)本身就是一項(xiàng)集各種科技之大成的多學(xué)科性工業(yè)，中國(guó)是具有悠久歷史的文明古國(guó)，曾在陶瓷發(fā)展史上做出過輝煌的業(yè)績(jī)，隨著的進(jìn)程，有朝一日，中國(guó)也必然躋身于世界汽車工業(yè)大國(guó)之列，為陶瓷事業(yè)的發(fā)展再創(chuàng)輝煌。
它極耐高溫，強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會(huì)熔成融體，一直到1900℃才會(huì)分解，并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能，能耐幾乎所有的無(wú)機(jī)酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機(jī)酸的腐蝕；同時(shí)又是一種電絕緣材料。</P>
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<P>點(diǎn)焊氮化硅定位銷訂購(gòu)注意事項(xiàng) </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購(gòu)，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購(gòu)點(diǎn)焊氮化硅定位銷產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購(gòu)數(shù)量③需要告知應(yīng)用場(chǎng)合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)產(chǎn)品時(shí)注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
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<P>點(diǎn)焊氮化硅定位銷使用注意事項(xiàng)</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意： 陶瓷機(jī)械加工機(jī)理
在陶瓷材料加工的研究中,復(fù)雜的是材料的去除機(jī)理。在陶瓷磨削加工過程中,材料去除主要采用以下幾種方法:晶粒去除、剝落、脆性斷裂、破碎、晶界微破碎等脆性去除,粉末化去除和塑性去除方式等。
三、陶瓷在車床上進(jìn)行研磨、磨削技術(shù)
要實(shí)現(xiàn)在車床上對(duì)陶瓷進(jìn)行研磨、磨削加工,需要將刀架部分換成帶有切割鋸片或砂輪機(jī)構(gòu)。電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪傳動(dòng),并借助支架使砂輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),底下小托盤可以使砂輪橫向、縱向進(jìn)給,從而加工的尺寸要求及加工平面的平行度、表面粗糙度。陶瓷材料的車削加工通常采用濕法切削,即不斷向砂輪噴射切削液,目的是帶走切削屑,減少刀具與材料的摩擦,降低砂輪和加工材料的溫度,延長(zhǎng)砂輪使用壽命,減少材料表面損傷等。 </P>

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