山東濰坊市諸城安泰機(jī)械有限公司是生產(chǎn)碳纖維真空固化成型設(shè)備的廠家，碳纖維熱壓罐全球，品質(zhì)，深受廣大用戶的好評，公司擁有一支強(qiáng)大的技術(shù)售后服務(wù)隊伍，并有多名維修工程師通過了廠家認(rèn)定資格。解決客戶所提出的各種問題（如用戶報修、疑難解答、投訴等），并安排技術(shù)人員上門保養(yǎng)及維修。公司配備大量的耗材和零部件，以便能隨時滿足客戶的需求，保障了所提供設(shè)備的正常運(yùn)行。
熱壓罐主要用于金屬/非金屬膠接結(jié)構(gòu)和樹脂基高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹脂復(fù)合材料熱壓固化成型關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備可在對復(fù)合材料產(chǎn)品抽真空的情況下，實(shí)現(xiàn)加溫、加壓固化成型。
熱壓罐是聚合物基復(fù)合材料構(gòu)件制品成型的關(guān)鍵工藝設(shè)備
熱壓罐成型工藝是將復(fù)合材料毛坯、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)、或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質(zhì)量狀態(tài)制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成型方法之一。材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實(shí)現(xiàn)固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積的復(fù)合材料制件。
復(fù)合材料基體樹脂的固化，除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與其他組分（固化劑、交聯(lián)促進(jìn)劑等）有關(guān)。外界條件—溫度、壓力和時間因素對固化起著重要的作用，通常稱這三個因素為主要工藝參數(shù)，一切熱壓罐成型工藝方法都要根據(jù)基體樹脂的分子結(jié)構(gòu)變化規(guī)律確定其相應(yīng)的工藝參數(shù)，熱壓罐具備實(shí)現(xiàn)控制這些工藝參數(shù)的功能。
材料
碳纖維復(fù)合材料熱壓罐工藝的生產(chǎn)材料
預(yù)浸料
碳纖維熱壓罐工藝使用的原材料是碳纖維預(yù)浸料，碳纖維預(yù)浸料是由碳纖維紗、環(huán)氧樹脂、離型紙等材料，經(jīng)過涂膜、熱壓、冷卻、覆蓋、卷取等工藝加工而成的復(fù)合材料， 又名碳纖維預(yù)浸布。其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、密度小，強(qiáng)度可以達(dá)到鋼材的6-12倍，密度只有鋼材的四分之一，可根據(jù)模具不同做成任何形狀，成型容易，便于加工，而且耐腐蝕，壽命長。
模具材料
碳纖維熱壓罐需要模具具有導(dǎo)熱快、比熱容低、鋼度高、質(zhì)量輕、熱膨脹系數(shù)小、耐熱、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長、制造成本低、使用和維護(hù)簡便、便于運(yùn)輸?shù)忍匦?，特別是良好的導(dǎo)熱性、熱態(tài)剛性和氣密性這三方面，同時對模具的設(shè)計要求也比較高。以下是在生產(chǎn)實(shí)際中，碳纖維復(fù)合材料制品廠家采用較多的幾種材質(zhì)：
1、鋁：導(dǎo)熱性和加工工藝性好，質(zhì)量輕，但熱膨脹系數(shù)相對較大，因?yàn)橛捕鹊停资軗p傷，所以在使用上會受到一定限制。
2、鋼：加工精度、剛強(qiáng)度和硬度都比較高，使用壽命長，適合大多數(shù)產(chǎn)品，缺點(diǎn)是質(zhì)量大，熱容量也高。
3、鑄鋼或鑄鐵：可代替鋼降低成本，但各點(diǎn)溫差大，表面容易產(chǎn)生砂眼。
輔助材料：
碳纖維熱壓罐工藝所需要的輔助材料品種繁多、用途各異，而且都屬于消耗型，一般只能使用一次，因?yàn)橛昧看螅猿杀鞠鄬Ρ容^高，但是輔助材料的使用對成型質(zhì)量的控制影響很大。
1、透氣氈：是毛坯中的氣體向外流動的通道，能復(fù)合材料成型的質(zhì)量。
2、真空薄膜：具有良好的強(qiáng)度、延展性、耐溫性、耐磨性和韌性。使用時，用膩?zhàn)訉⒊尚椭械臉?gòu)件密封在模具上，以便形成真空袋。
3、密封膠帶：在常溫下具有粘性，高溫下密封性好，固化后也容易清理。
4、吸膠材料：可定量吸出復(fù)合材料毛坯中的多余樹脂，并有一定透氣性能，如吸膠氈、玻璃布、吸膠紙等。
5、脫模材料：指在復(fù)合材料毛坯與模具或蓋板之間放置的一層起隔離作用的材料，使毛坯固化后不與之粘附，分為有孔隔離膜、無孔隔離膜、透氣膜、透氣透膠膜等。
6、壓敏膠帶：可在熱壓罐成型工藝中起定位和固定作用。
7、檔塊：限制樹脂從構(gòu)件邊緣流動，有助于控制構(gòu)件的纖維含量。
8、可剝布：允許揮發(fā)分通過，吸收一定量的多余樹脂，固化后容易去除，提供可以膠接或噴涂的表面。
9、脫模劑：目的是使構(gòu)件固化后方便與模具脫開。
10、溶劑：用于清洗模具表面。
11、輔助工具：真空嘴、真空管、熱電隅、壓輥等。
1、熱壓罐成型工藝過程
預(yù)浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化
步：預(yù)浸料制備（纖維浸潤樹脂）
第二步：預(yù)浸料裁剪（根據(jù)結(jié)構(gòu)幾何尺寸）手工下料/自動下料：拖刀、高頻振蕩刀、超聲刀
第三步：預(yù)浸料鋪放
手動鋪放：適合小型復(fù)雜結(jié)構(gòu)，工程中需激光投影定位，過程中需要預(yù)壓實(shí)。
自動鋪放：自動鋪帶、自動鋪絲適合大型相對簡單結(jié)構(gòu)
自動鋪帶技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
A、適合大型結(jié)構(gòu)件鋪層
B、大幅度節(jié)省時間、勞力、速度較手工提高10倍。
C、節(jié)省原材料，廢品率僅3%-5%（手工25%-30%）
應(yīng)用實(shí)例：
A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787機(jī)翼蒙皮
自動鋪絲技術(shù)：
優(yōu)點(diǎn)（與ATL相比）
適合于大曲面的制件
應(yīng)用實(shí)例：B787機(jī)身、A380后機(jī)身非承壓部件
第四步：封裝
真空袋：提供真空環(huán)境
透氣氈：保持真空袋內(nèi)均一的真空壓力（分壓）
有孔隔離膜1：防止樹脂流動至透氣氈，但是需要小分子氣體能夠通過至透氣氈
吸膠氈：吸收被擠出而過剩的樹脂
有孔隔離膜2：讓樹脂和小分子氣體能夠通過
脫模布：讓復(fù)合材料制品表面具有布紋便于后續(xù)粘接或噴漆工序，同時脫模布應(yīng)能夠從制件表面剝離
脫模劑：防止樹脂粘住模具表面
放輔料、打真空袋
第五步：熱壓罐內(nèi)固化成型
熱壓罐固化工藝的設(shè)定，主要包括溫度、壓力、時間、真空度、升溫速率等參數(shù)設(shè)定，不同樹脂體系、固化工藝不同（樹脂粘度變化）
1、航空、航天工業(yè)領(lǐng)域：制造飛機(jī)機(jī)翼，垂尾和前機(jī)身；大型運(yùn)載火箭的殼體，航天飛機(jī)結(jié)構(gòu)件；衛(wèi)星星體，太陽能帆板，可伸展臂，支撐體和飛船返回艙等構(gòu)件;
2、兵器工業(yè)領(lǐng)域：再造防護(hù)裝甲，兵器、頭盔等構(gòu)件；
3、電子工業(yè)領(lǐng)域：太陽能電池翼和外殼等構(gòu)件；
4、汽車工業(yè)領(lǐng)域：制造汽車車身，受力構(gòu)件，傳動軸，發(fā)動機(jī)架及其內(nèi)部構(gòu)件；
5、軌道交通領(lǐng)域：復(fù)合材料高度列車及地鐵門窗等；
6、公安反恐領(lǐng)域：復(fù)合材料防彈背心、防彈頭盔等；
7、體育領(lǐng)域：復(fù)合材料球拍、跳桿、高爾夫球桿、賽艇等。
8、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域：醫(yī)用X光機(jī)、CT機(jī)的機(jī)架、醫(yī)用床板和矯形支架等。

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