膠質(zhì)細(xì)膩的移印硅膠
膠質(zhì)細(xì)膩的移印硅膠，無雜質(zhì)的移印硅膠，移印圖案清晰的移印膠漿
一、膠質(zhì)細(xì)膩的移印硅膠簡介：
移印硅膠：為雙組份加成型室溫硫化硅橡膠，可制備性能的移印彈性材料。 A 組份為乳白色流動(dòng)液體； B 組份為紅色流動(dòng)液體。 （仿 德國瓦克硅膠）

二、添加硅油調(diào)整硫化后硬度：
A 組份 (份) 90

三、膠質(zhì)細(xì)膩的移印硅膠產(chǎn)品特色：
粘度低、流動(dòng)性好、制品易脫模、無收縮性、耐磨移印次數(shù)多，不滲油、不變形、耐油墨溶劑性好、良好的油墨轉(zhuǎn)移性能，良好的回彈性，加溫快速硫化。
四、使用方法：
將A與B組份，按9:1(重量比，是A組分添加硅油后和B組分固化劑的比例為9:1)混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌，操作時(shí)間半小時(shí)左右，固化時(shí)間(25℃)4-6小時(shí)，加溫60℃可在數(shù)十分鐘固化。
A組分：B組分=9:1
五、注意事項(xiàng)：
移印膠為鉑金觸酶催化劑，縮合型膠（100:2的配比固化）的有機(jī)錫催化劑含有酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機(jī)物可能影響膠的硫化（固化），使用時(shí)不能混入這些物質(zhì)，如果原來用過的縮合型膠的模具，用汽油等清潔干凈，否則模具表面不能硫化，做好是用的模具和縮合型的模具分開，二者不共用一個(gè)模具，更不能混合使用。
　　移印膠頭的制作工藝
　　1．移印膠頭的配方：
　　 （1）硅橡膠——各種類型的室溫硫化硅橡膠
　　 （2）硅油——用于改善移印膠頭硬度和加工性能的結(jié)構(gòu)控制劑
　　 （3）月掛酸二丁基錫－－促進(jìn)劑
　　 （4）硅酸乙酯——交聯(lián)劑
　　2．硅油的含量：
　　硅油的含量多小直接影響移印膠頭的硬度，但是硅油與硅橡膠的比例有一個(gè)允許范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，移印膠頭的物理性能較佳。這個(gè)范圍越小，說明硅油和硅橡膠的相容性越小；范圍越大，說明相容性越大。這個(gè)范圍可以通過實(shí)驗(yàn)來確定，也就是說這個(gè)比例不是任意的，超過這個(gè)比例，制出的膠頭就不能使用。
　　3．硫化劑的含量
　　硫化劑的含量一般控制在5％質(zhì)量比以內(nèi)，過少則硅橡膠交聯(lián)不充分，硫化膠內(nèi)就會(huì)含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發(fā)脆，撕裂強(qiáng)度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強(qiáng)度可在橡膠配方中加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑如沒黑、白炭黑等。
　　4．工藝過程
　?。?）配制膠液
　　按照配方中各組分的比例，
　　先計(jì)算出要制作的膠頭體積，
　　然后再大致算出各組分的質(zhì)量，
　　并分別倒入固定的容器中。
　?。?）攪拌
　　將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。
　?。?）抽真空
　　將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時(shí)容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事行抽真空處理是的。
　?。?）制作膠頭模型
　　對不同的承印物形狀和面積要設(shè)計(jì)相對應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計(jì)好的膠頭再交由機(jī)械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。

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