橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。什么叫橡膠制品硫化時間?站在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度大化，物理機(jī)械性能佳化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應(yīng)有一定的正硫化時間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。孟婕：電話
主導(dǎo)產(chǎn)品：電磁加熱系列（電磁加熱器、電磁蒸汽發(fā)生器、電磁鍋爐、電磁硫化罐、蒸汽發(fā)生器）等成套設(shè)備、硫化罐（大型硫化罐、電硫化罐、全自動硫化罐、電加熱硫化罐、蒸汽硫化罐、電蒸汽硫化罐、電燒水硫化罐、電干燒空氣硫化罐、巨型硫化罐、立式硫化罐、導(dǎo)熱油硫化罐、間接加熱硫化罐、橡膠硫化罐、膠輥硫化罐、微波硫化罐、遠(yuǎn)紅外硫化罐、膠管硫化罐、膠鞋硫化罐、膠輥硫化罐、船用護(hù)眩硫化罐、新型硫化罐、節(jié)能硫化罐、靠球硫化罐）等成套設(shè)備。
硫化罐的設(shè)備特點：溫度、壓力、時間采用電器自動控制、節(jié)約能源、節(jié)省人力、物力、時間消耗。罐內(nèi)熱分布均勻。適合各種不同產(chǎn)品的硫化處理。完善壓力控制。硫化罐可采用PLC電腦全自動控制系統(tǒng)，精度達(dá)到±2℃,硫化罐保溫層采用硅酸鋁巖棉，封頭采用雙層封頭保溫，保溫效果好。具有快開門式壓力容器雙安全連鎖裝置。開門方式為快開門雙安全連鎖，采用電機(jī)驅(qū)動、自動控制。同步報警、關(guān)緊后升壓、泄壓后開門。

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