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常用材質(zhì)物性及使用領(lǐng)域
丁晴材質(zhì)：硬度（40-90度）
1、普通耐溫-25至100度，耐低溫-40至100度，在油液中耐高溫可達120度，
行業(yè)特殊耐低溫-50度；
2、的耐磨性，常規(guī)材質(zhì)中佳；
3、的耐油性，常規(guī)材質(zhì)中僅次于氟膠，低溫工況中；


氟膠材質(zhì)：硬度（55-90度）
1、普通耐溫-20至200度，耐低溫-40至200度，過氧氟膠-20至240度；
2、的耐油性，的耐腐蝕性（耐強酸、弱堿），
高溫工況下耐油性材質(zhì)；
3、良好的耐候性，和硅膠一樣僅次于乙丙；

硅膠材質(zhì)：硬度（30-85度）
1、普通耐溫-55至230度，耐高溫-55至300；
2、環(huán)保，顏色可調(diào)；
3、廣泛的耐溫范圍，良好的耐候性，的電絕緣性和散熱性；
4、多應(yīng)用于食品、醫(yī)療行業(yè)，和高溫環(huán)境中；

三元乙丙材質(zhì)：硬度（40-90度）
1、普通耐溫-50至150度，過氧乙丙耐溫-50至180度；
2、的耐候、耐老化和耐水蒸氣性能，耐剎車油材質(zhì)；
3、多應(yīng)用于衛(wèi)浴密封件，及室外使用密封件；

聚四氟乙烯材質(zhì)：
1、純聚四氟耐溫-180至260度，填充聚四氟耐溫-60到260度；
2、別名特氟龍，俗稱“塑料王”；
3、的耐腐蝕性，當(dāng)今世界上耐腐蝕性能佳材料之一，
廣泛的耐溫范圍；
4、多應(yīng)用于液壓密封件、擋圈，支撐環(huán)等產(chǎn)品；
6、填充銅有咖啡色和綠色，填充碳纖是黑色，填充聚苯酯是黃色

全氟醚材質(zhì)：硬度（70-80）
1、耐介質(zhì)全氟醚-20至220度，耐高溫全氟醚耐溫-20至300度；
2、的耐介質(zhì)、耐高溫性能；
3、多應(yīng)用于、航天等領(lǐng)域；

氫化丁晴材質(zhì)：硬度（40-90）
1、耐溫-40至150度；
2、各方面性能優(yōu)于丁晴橡膠，良好的耐候性和耐腐蝕性；
3、耐汽油氫化丁晴；
4、多應(yīng)用于汽車發(fā)動機、空調(diào)制冷密封；

聚氨酯材質(zhì)：硬度（40-90）
1、耐溫-40至80度；
2、的耐磨和耐高壓性能，良好的耐油和耐老化性；
3、聚氨酯成型方式：澆注聚氨酯、注塑聚氨酯、模壓聚氨酯
3、多應(yīng)用于高壓耐磨密封件；

氯丁材質(zhì)：硬度（40-90）
1、耐溫-50至150；
2、的耐候性、良好的彈性和壓變性能，耐部分油液；
3、多應(yīng)用于直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。

丁基材質(zhì)：硬度（40-90）
1、耐溫-50至110度；
2、的氣密性、耐化學(xué)不變性和耐氣候老化性；
3、多應(yīng)用于內(nèi)胎，藥用瓶塞等。

天然膠材質(zhì)：硬度（40-90）
1、耐溫-50至70度；
2、高彈性、高強度、耐磨性；
3、多應(yīng)用于膠管、膠帶、膠鞋等產(chǎn)品，也多作為減震材料。

硼硅膠材質(zhì)：硬度（60-65）
1、耐溫-40至350度；
2、其他性能同普通硅膠。

低苯基硅膠材質(zhì)：
1、耐溫-85（-100）度至200度；
2、其他性能同普通硅膠。

氟硅膠材質(zhì)：硬度（40-90）
1、耐溫-50至200度；
2、兼具硅膠的耐溫范圍和氟膠的耐介質(zhì)性能。


四丙氟材質(zhì)：硬度（40-80）
1、耐溫-20至250度；
2、耐腐蝕性和耐高溫200度水蒸氣；
3、品牌有日本旭硝子（AFLAS）。

硼硅膠材質(zhì)：硬度（60-65）
1、耐溫-40至350度；
2、其他性能同普通硅膠。

低苯基硅膠材質(zhì)：
1、耐溫-85（-100）度至200度；
2、其他性能同普通硅膠。

氟硅膠材質(zhì)：硬度（40-90）
1、耐溫-50至200度；
2、兼具硅膠的耐溫范圍和氟膠的耐介質(zhì)性能。

四丙氟材質(zhì)：硬度（40-80）
1、耐溫-20至250度；
2、耐腐蝕性和耐高溫200度水蒸氣；
如何選擇密封圈
1、選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，以及對工作溫度的適應(yīng)性，對油的相容性。
2、與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質(zhì)好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。
3、對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra 為0.25m以內(nèi)，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當(dāng)調(diào)整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導(dǎo)致彈簧滑出。
4、液壓缸筒內(nèi)表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進行了冷作硬化處理，有利于延長密封環(huán)的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此，應(yīng)該根據(jù)這些條件決定“定檢”時間。
5、要求密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人。使用達到規(guī)定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。

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