防滲膜已經(jīng)被廣泛應用到各大防滲工程，比如：人工湖、高爾夫球場、垃圾填埋場、尾礦處理站、隧道、高鐵防滑層、水產(chǎn)養(yǎng)殖、園林和石油化工等行業(yè)。國家土工合成材料研究所還在不斷開發(fā)防滲膜新的用途。

HDPE防滲膜施工方法

1、 應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸?？紤]到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序；

2、 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；

3、縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面上；

4、先邊坡后場底；

5、邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于大坡度線。

防滲膜配套錨固體

HDPE 土工膜配套錨固體是為 HDPE 土工膜 終端與砼錨固連接配套的型材。

HDPE 土工膜配套錨固體是采用德國技術制造，采用三頭流線型壓入錨固設計，施工錨固可靠，與土工膜焊接牢固可靠，工程穩(wěn)定性好。

HDPE 土工膜配套錨固體可與聚乙烯丙綸復合防水卷材或承載防水卷材配合使用組成高可靠性的復式終端連接。

土工膜的焊接
1.熱鍥焊機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力 設定溫度 設定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 啟動馬達 加壓焊接。

2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時在焊接前清理干凈。

3.每天焊接開始時，在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。

4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。

5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。

6.相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。

7.焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。

9.當接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。

10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。

11.溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應施工，如果施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。

12.擠壓焊接機在焊接過程中，應該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。

13.土工膜在焊接時應該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當?shù)赜秒姇r，使用穩(wěn)壓器。

焊接要點
1）焊接的溫度、速度和壓力經(jīng)過實驗和檢測后確定。

2）當環(huán)境溫度過高或過低時應該停止焊接。

3）焊條與膜材料一致。

4）每一片防滲膜都在鋪設當天進行焊接。

5）焊縫處位于上層防滲膜的邊緣應打磨成45°的傾角，以提高焊縫的焊接質(zhì)量。

6）防滲膜焊接接縫搭接長度不少于100mm，雙軌熱熔焊接搭接長度和單軌擠出焊接搭接長度。

7）焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.5倍。

8）褶皺部分的邊緣，剪去裂痕的皺紋以平坦重疊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊應不小于0.1m，當重疊小于0.1m時可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除的各個方向上應擴展大于0.2m。

9）防滲膜應避免十字搭接，采用丁字交錯焊接形式；橫向焊縫間錯位應大于或等于500mm，并采用300×300mm母材修補。

防滲膜材質(zhì)有高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，EVA。生產(chǎn)工藝有吹塑和壓延。熱熔施工接縫。土壤防滲膜又稱土壤防水膜，主要用于養(yǎng)豬、魚塘、養(yǎng)殖、氧化塘、養(yǎng)豬、養(yǎng)魚、填埋場、蝦塘、化糞池、沼氣池、隧道等的防滲、漏水等。