MiR500自主移動機器人助力Cabka北美分公司促進托盤運輸自動化，改善質(zhì)量，解決勞動力和安全問題

總部位于德國的Cabka集團回收塑料廢料，并將其制成托盤和其他物料裝運產(chǎn)品。Cabka北美工廠位于密蘇里州圣路易斯，全天24小時不停生產(chǎn)，每天能生產(chǎn)約 5,000個托盤。然而，該工廠目前面臨著勞動力短缺的問題、臨時工流動率持高不下導致生產(chǎn)設備停機，造成了企業(yè)的損失。MiR500目前已成為該工廠一條全新生產(chǎn)線的關鍵組成部分，并且將在整個工廠廣泛使用，以此減少對臨時工的依賴，同時改善產(chǎn)品質(zhì)量和工人安全。


自動化生產(chǎn)線更為清潔、安全和

Cabka北美分公司占地 400,000 平方英尺（約 37,000 m2），生產(chǎn)工人需要在十一臺注塑機那里卸載塑料托盤，還要手動整理和堆放這些托盤，以便物料裝運員使用叉車或托盤搬運車將托盤運輸至倉庫。這項工作重復性很強且很耗體力，因此很難留住工人，而且生產(chǎn)現(xiàn)場還存在叉車引起的安全問題。

MiR500移動機器人是全自動化的新生產(chǎn)線的一部分。該生產(chǎn)線包含一個六軸機器人，可以自動從注塑機上卸載托盤，堆放托盤，并將成品直接裝載到裝有MiR托盤舉升器的MiR500上。此作業(yè)完成后，MiR機器人將會把成品從生產(chǎn)現(xiàn)場運送到單的暫時存放區(qū)域。托盤在暫時存放區(qū)域可接受檢查質(zhì)量和包裝，然后叉車可以將成品托盤運輸?shù)絺}庫和裝卸碼頭，整個過程無需生產(chǎn)工人。這使Cabka無需在生產(chǎn)區(qū)域中使用叉車，而轉(zhuǎn)用安全的協(xié)作移動機器人取而代之。


試點項目可實現(xiàn)全面優(yōu)化的生產(chǎn)

新生產(chǎn)線旨在成為所有十一條生產(chǎn)線實現(xiàn)終自動化的示范樣板。大量MiR機器人在動態(tài)的生產(chǎn)現(xiàn)場為生產(chǎn)線提供支持，所有移動機器人都可以隨時隨地按需移動，以確保生產(chǎn)順暢。Cabka估算臺MiR500每天行駛約三英里，可為一條生產(chǎn)線提供支持。Cabka計劃使用多臺MiR機器人進行十一條生產(chǎn)線的物料自主運輸，將生產(chǎn)工人和叉車司機從需要手動搬運物料的數(shù)英里生產(chǎn)線上解脫出來，安排到可帶來更值的任務中。


機器人功能促進企業(yè)成功

MiR自主移動機器人的操作方便性是項目成功的關鍵因素，此外還具有成本效益高、占地面積小和安全可靠的特性。實踐證明，MiR機器人是新自動化項目中容易操作的一部分，即使在地面不平、有裂縫和鼓包的老舊設施中，也是如此?！拔覀儗iR500的載荷能力非常滿意，”Cabka項目技術人員Craig Bossler說道：“它能搬運我們堆在上面的所有東西。我們現(xiàn)在也不知道能堆多高。這種機器人非常穩(wěn)定，可以轉(zhuǎn)彎，直行，碰到鼓包的地方也能保持非常穩(wěn)定。MiR可以應對地面上的所有瑕疵?！?br />

未來計劃尋求擴張，關注質(zhì)量和客戶需求

Cabka北美分公司正在尋找MiR移動機器人的其他用途，例如在倉庫中連夜準備訂購的貨物，以便第二天早上就能裝貨。Cabka北美分公司總裁Patrick Garin預計Cabka的其他分公司也將跟隨北美工廠的腳步?！拔覀円恢毖埞緝?nèi)部人員到我們這里參觀，我們企業(yè)的執(zhí)行官和管理團隊的其他人肯定會對我們這里的進展非常感興趣。”他說。


關于Cabka集團

35 年來，Cabka集團一直致力于打造制造再生塑料產(chǎn)品的解決方案。無論是輕型出口托盤、堅固的物流托盤，還是EcoProducts，Cabka都能得心應手地將塑料制品用于各種新任務。該公司在加工難以回收的混合塑料方面扮演著羊的角色，也是早生產(chǎn)用于全球產(chǎn)品運輸?shù)妮p質(zhì)塑料托盤的公司之一。Cabka是業(yè)內(nèi)首批采用再生塑料制造新產(chǎn)品的公司之一。公司從工業(yè)生產(chǎn)廢料、家庭包裝廢物、破舊塑料制品中獲取基礎材料，以此生產(chǎn)智能、經(jīng)濟和可靠的產(chǎn)品，積極保護環(huán)境，使客戶的工作更加輕松。

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