雙層制鞋 流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。

雙層制鞋流水產(chǎn)線，工藝幾乎全部采用手工方式進(jìn)行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進(jìn)行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。

雙層制鞋烘干機(jī)安全操作規(guī)范注意事項(xiàng)
非人員不得打開機(jī)蓋和更換內(nèi)部任何零配件，
當(dāng)鞋機(jī)正常運(yùn)行時，工作人員請勿靠近傳送帶，保持距離。非人員不得觸碰設(shè)備上的任何按鈕及傳送帶；

如果制鞋設(shè)備出現(xiàn)任何問題，需人員維修時，先關(guān)掉烘道上的總電源和總電源線。而且需要掛上警示牌。（如正在檢修，請勿送電警示牌等）

雙層制鞋流水線特點(diǎn)：采用高恒溫控制系統(tǒng)，可依材質(zhì)要求，調(diào)節(jié)紅外線的能量強(qiáng)弱（光亮度），即省電能。
環(huán)形旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)采用上下兩層，上層放大底，下層放鞋面，適合于小型生產(chǎn)線使用。

雙層制鞋生產(chǎn)線特點(diǎn)：三色警告燈（紅、黃、綠）可清楚顯示機(jī)器的工作、維修、生產(chǎn)狀況、安全性能高。
貼底處設(shè)有電熱保溫裝置，可立控制，確保膠水的貼合性。

雙層制鞋流水線特點(diǎn)：刷膠位工作器附吸膠味設(shè)備，整體設(shè)計(jì)，環(huán)保又美觀方便。 工作位兩側(cè)，設(shè)有緊急停止按鈕，有緊急故障可安全停機(jī)。 每個烘箱可烘干活化3-4個鞋架，速度快，。 可調(diào)式置鞋架，適合于各種鞋型。

制鞋設(shè)備採用進(jìn)口低炫光濾光近紅外線)燈管，且能對膠水層內(nèi)外部均勻加熱，并配合熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可快速穩(wěn)定烘乾輿活化膠水。烘箱及刷膠位均設(shè)有吸氣和排氣裝置，可將烘箱內(nèi)的廢氣有效地排除，確保員工的身心健康，達(dá)到環(huán)保要求。
三色警示燈（紅、黃、綠）及斷線偵測系統(tǒng)，可清楚項(xiàng)示機(jī)臺的工作、維修、生產(chǎn)狀況，安全性能高。
採用模凝式,恆溫控制系統(tǒng)，使溫度輿紅外線的光亮度可得到的控制。
貼底設(shè)有保溫烘箱，使鞋子表面的膠分子保持更好的動力性，使貼底效果好。
可調(diào)式置鞋架，適合于各種鞋型。

制鞋烘干機(jī)用范圍較廣，適合于需要連續(xù)烘干、固化的場合，品種也較多，同時適用于紅外線貼片紅膠固化、石材膠固化、水切水分烘干，磁性材料及五金件、沖壓件清洗后的烘干，均可按客戶要求設(shè)計(jì)制造,并可與其他生產(chǎn)線連接組合成連續(xù)式烘干流水線。