拼板機是生產(chǎn)細(xì)木工板（大芯板）的主要設(shè)備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條，經(jīng)過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實芯板的設(shè)備，拼板機主要由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。工作原理:利用穩(wěn)壓管的齊納擊穿特性，可以得到頻率達(dá)數(shù)百兆赫的高頻信號，其電路如圖所示。從輸出端V01取出的信號是單一頻率信號，可以用來調(diào)準(zhǔn)調(diào)諧回路中的諧振頻率。

特點：冷壓自動拼板機采用PLC自動化控制，性能穩(wěn)定，操作方便。開關(guān)按鈕等采用廠家正規(guī)電器。的紅外線控制，靈敏度高。精心設(shè)計的壓緊結(jié)構(gòu)，確保拼接出的板面平整度，可限度減小單張木板的砂光余量，從而提高成品板材的出板率。自動鋸裁四邊，無需縱橫鋸，節(jié)省人工。自動碼垛，節(jié)省人力，降低勞動強度。單班產(chǎn)量可達(dá)到600張成品。使用該設(shè)備，熟練工只需一名工人，即可完成從拼板到縱橫鋸的全部工序。
與舊工藝的比較：節(jié)省木材10：以生產(chǎn)9mm（足9mm）的成品指接板為例，以前常規(guī)的拼板機，毛料達(dá)11mm厚（干料）才能滿足砂光要求，該機僅需要10mm厚的干料。再如生產(chǎn)17mm（足17mm）厚的成品板，舊工藝需20mm厚的干料，該機僅需18mm（干料）的毛料就能滿足砂光要求了。省四邊鋸操作工藝：減少2個四邊鋸操作工，每月可節(jié)約1800元左右的四邊鋸操作工人的工資開支。減少工藝后，不再產(chǎn)生廢邊料：以生產(chǎn)17mm厚（成品）無節(jié)板杉木為例，每張指接板可節(jié)約1.00元，若每天生產(chǎn)100塊指接板，每天就可節(jié)約100元，月可節(jié)約3000元。加工速度：每1.5分鐘生產(chǎn)一塊1220×2440板。
用簡介：將涂好膠的板條放到送料臺上，啟動拼板機，送料推車將板條送人壓機臺面，PLC控制系統(tǒng)指令拼板機上臺面壓平板條后，側(cè)壓動作，對板條進(jìn)行擠壓拼接，動作完成后高頻自動啟動進(jìn)行加熱，加熱完成，上臺面抬起，側(cè)向液壓缸回位，完成一個拼接過程。拼接完成后，送料臺擺好的板條送入時將次拼接的木板退出，木板落在出料臺上，第二個拼接過程開始，如此循環(huán)。
可集成TIG鎢極氬弧焊、MIG/MAG熔化極氣體保護(hù)焊、PAW等離子焊、SAW埋弧焊等焊接電源及焊槍組成一套自動焊接系統(tǒng)。采用紫銅加工成型槽及壓板，防止工件粘接及快速導(dǎo)熱冷卻，并采用成型槽水冷方式，冷卻工件，減小工件的焊接變形，選配件：氬弧焊自動送絲系統(tǒng)、焊機 、可升降送料平臺車、弧長自動跟蹤系統(tǒng)等。
設(shè)備在用過一些日子之后,肯定會存在種種困狀,只有找到恰當(dāng)?shù)膶Σ?，才能實現(xiàn)它的續(xù)用。所以,用戶要對氣動拼板機進(jìn)行階段性的查驗，那么該如何進(jìn)行呢?要看看它的漏斗處是否堆積著廢料,如果有廢料,那么氣動拼板機是沒法暢通轉(zhuǎn)行的。一般來講氣動拼板機在用了一個季度后,機內(nèi)的用油需要換新的,因為是出廠前配備的,只是用來試用的,所以換新有利于維護(hù)機器。氣動拼板機上的任何機位都不能過度地擠壓,要不然會阻礙板材的輸送。值班的人要在氣動拼板機用完后清理干凈余料,并且加注防止生銹的劑料。