涂裝流水線工作流程：在進行涂裝作業(yè)時，需要對工件進行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經(jīng)過前處理后，表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力，之后就可以進行預熱并噴涂底漆，再進行烘烤并進行表面噴漆，后進行高溫固化。

涂裝流水線在使用中，操作人員要按照操作規(guī)范進行使用，避免因為一些不當使用，對設備造成危害，還要按時保養(yǎng)，這樣才能保障設備的工作效率和使用壽命。

粉末在靜電噴涂過程中，噴出粉末一次利用率：自動噴涂~35%~55%：手工噴涂~70%~80%。粉末回收裝置，就是將未被零件吸附的粉末回收利用。從而降低生產(chǎn)成本，提高噴涂經(jīng)濟效益，同時防止粉末對環(huán)境的污染。粉末回收設備常用干式法，有旋風分離式、布袋過濾式；高壓靜電回收式等，隨著粉末噴涂的廣泛應用，對于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。

通常我們將物體與陽極接地。靜電噴槍與工件之間的電壓通常在06至200kV之間使用，但是當金屬粉末的性質(zhì)不同時，金屬粉末的電壓不同，因此具有良好導電性的涂層（例如鋁粉）的導電性低，并且霧伴隨著氣壓。由于靜電場的強度與電壓成比例，因此在該過程中，通常選擇較高的電壓，使得涂覆速度達到一定水平，例如8％或更高，并且當電壓低時涂覆速度降低。它雖然低，但電壓不太高，容易產(chǎn)生火花，不安全，如果電壓過高，絕緣困難，無法工人和設備的安全。研究高壓恒流特性有助于提高噴涂質(zhì)量。我公司長期面向全國回收噴涂廠流水線設備等廢舊淘汰工廠設備。

靜電噴涂可以與空氣噴涂和混合空氣噴涂相結(jié)合，其各自的優(yōu)點可以綜合成為一種新的噴涂方法。當在接地工件和噴槍之間添加直流高壓時，會產(chǎn)生靜電場。當負電涂層粒子被噴涂到工件上時，它們在相互碰撞后均勻地沉積在工件表面。分散在工件附近的涂層材料仍處于靜電場的范圍內(nèi)，但靜電噴涂對涂層的粘度和導電性有一定的要求。并不是所有的涂料都適合靜電噴涂，而且設備投資也很大。

風速控制是由以下部分實現(xiàn)的：風速傳感器、PLC、變頻器、風機。風速傳感器將當前風速轉(zhuǎn)換為電信號，送到PLC，經(jīng)過一定的控裁算法，控制變頻器的工作頻率，調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，達到改變風量、從而改變風速的目的，小型靜電噴塑設備控制系統(tǒng)的整定風速由實際使用狀態(tài)測量理想的風速，然后設定到PLC控制系統(tǒng)的參數(shù)表中。