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銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說(shuō)避空位大于1.35就安全了,但要考慮加工,所以加高幾毫米這點(diǎn)銅料是不能省的。可以以Z:0.00(事先擬定的銅公放電深度參考面,道理同對(duì)刀參考點(diǎn))上去5.00,并不是說(shuō)5mm是,4.25mm也可以。
銅公的加工方法一般為數(shù)控銑或線切割。當(dāng)銅公上有較復(fù)雜的凹凸曲面時(shí),只能采用數(shù)控銑削加工。有時(shí)侯,銅公不能整體加工出來(lái),就需要把整體銅公分拆成兩個(gè)或多個(gè)銅公才能加工出來(lái)。這種為了完成模具各個(gè)部位的放電加工而把銅公各個(gè)部位分拆開(kāi)來(lái)組成各種各樣的組合,分別成各個(gè)銅公的過(guò)程稱為分拆銅公。
拆好的銅公要套進(jìn)工件中仔細(xì)檢查是否干涉,近似和對(duì)稱的銅公要檢查是否拆分 合理,平移或旋轉(zhuǎn)出來(lái)的銅公要檢查平移距離和旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)是否正確。常常由產(chǎn)品外觀要求決定粗、精銅公。有時(shí)為節(jié)省銅料,銅公打完后,將銅公的整體曲面想下降低設(shè)計(jì),精銑削銅公后,再進(jìn)行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位,刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。
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