勻質(zhì)板設(shè)備主要包括電子計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動(dòng)下線系統(tǒng)、自動(dòng)切割系統(tǒng)等。 模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘。
壓制成型水泥基勻質(zhì)板設(shè)備采用單份計(jì)量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單的計(jì)量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計(jì)量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。

水泥基勻質(zhì)板切割機(jī)特點(diǎn)：
1、 水平切割臥式帶鋸機(jī)（上下切割）
2、 立式帶鋸機(jī)組
3、 自動(dòng)90度拐角裝置
7、 勻質(zhì)板多片切割鋸床
8、切割厚度可以任意調(diào)節(jié)
勻質(zhì)板設(shè)備的自動(dòng)化程度及配置不同，價(jià)格也有差異，我們會(huì)根據(jù)客人的不同需求而做配置的調(diào)整，設(shè)備的價(jià)格根據(jù)配置定價(jià)。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備系統(tǒng)：1、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)，2、自動(dòng)制板機(jī)，3、自動(dòng)切割鋸，4、碼垛系統(tǒng)，5、傳送系統(tǒng)，6、全自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備智能化：通過(guò)配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線中的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)電腦的整機(jī)操作，從而實(shí)現(xiàn)智能化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中的人為誤 差。

勻質(zhì)板設(shè)備原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B(yǎng)護(hù)——多片鋸切割
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備切割系統(tǒng)采用的自動(dòng)化控制程序,自動(dòng)橫切,豎切,反轉(zhuǎn),平移,自動(dòng)清除廢料,中間無(wú)需人為操作,實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。
勻質(zhì)板設(shè)備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備坯塊無(wú)需搬運(yùn)無(wú)需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。