隨著分子篩活性炭性能的提高，使用得比較普遍的是簡單裝置的種方式，壓力回轉(zhuǎn)吸附中，簡單的是兩塔切換裝置，均壓工序也是上下同時進(jìn)行均壓。再生產(chǎn)是在均壓后的減壓進(jìn)行，此時把一部分產(chǎn)品氮?dú)庾鳛檩d氣的形式逆流具有一定的效果，逆流量有佳價(jià)值，10%左右經(jīng)濟(jì)性好，再生后，接在均壓后面的是用供給的原料氣體升壓[11]。在制造高純度氮?dú)鈺r，用產(chǎn)品氮?dú)鈱⒕鶋簳r在塔內(nèi)出口一側(cè)生產(chǎn)的不純氣體回流壓入入口側(cè)，是一種升壓的有效方法。作為一種廉價(jià)而又容易操作、方便的氮?dú)獍l(fā)生裝置，它的用途已經(jīng)確立，并逐漸普及。
(2)二氧化碳?xì)怏w分離二氧化碳排放量大，是造成地球變暖的一種氣體。通常使用的除去、回收二氧化碳?xì)怏w的方法是氨氣吸收等方法。正在研究操作簡單的壓力回轉(zhuǎn)吸附法在回收各種排氣中二氧化碳?xì)怏w方面的應(yīng)用[12]。作為所使用的吸附劑，正在研究的活性炭、分子篩活性炭、分子沸石和硅膠等?，F(xiàn)在已經(jīng)在壓力回轉(zhuǎn)吸附裝置中實(shí)際使用的是活性炭或沸石，兩者都是通過平衡吸附分離機(jī)能分離二氧化碳。淄博活性炭與分子篩沸石比較，從平衡吸附特性來看，下列三種場合使用活性炭更加有利:二氧化碳?xì)怏w濃度大;溫度低;水分含量大。從吸附方面的特征來看，活性炭壓力回轉(zhuǎn)吸附法的吸附壓力越大、效果越好;而加壓對分子沸石的效果卻不大，在常壓下吸附就足夠了1]。分子篩與活性炭相比，平衡吸附量較小，但具有與活性炭同樣的其他性質(zhì)。

活性炭溶劑回收過程主要由以下4個基本階段構(gòu)成。
(1)吸附吸附過程可持續(xù)到從炭層到吸附區(qū)出口，使之達(dá)到極限的放空濃度。這樣來選擇吸附器的尺寸和物流速度，到放，炭層的操作時間與操作周期相吻合(例如:8h白天操作，夜晚進(jìn)行再生)。然而，在很多情況下是臨近放空時就轉(zhuǎn)換到第二個吸附器(并聯(lián)設(shè)備)，轉(zhuǎn)換過程好利用濃度傳感器控制的自動控制系統(tǒng)。
(2)解吸吸附飽和的活性炭是在120~140℃利用水蒸氣進(jìn)行再生;對于高沸點(diǎn)溶劑，則需要提高蒸汽溫度。解吸時，可以使用萃取洗提部分溶劑，直到炭層的終溫。對于容易分解的溶劑，解吸過程需要謹(jǐn)慎。有些需要在炭層中增加加熱裝置，這樣可以減少蒸汽用量，增加冷凝液的濃度。使用的蒸汽，一部分用于解吸，一部分用于洗脫。而對于濕活性炭來說，用于解吸和用于洗脫的量會有不同，因?yàn)榻馕钚蕴课降乃枰罅康哪芰俊?br /> 因此，在從具有較高相對濕度的空氣中回收溶劑時或者在利用濕蒸汽作為解吸劑時，裝有炭層的吸附器的生產(chǎn)能力會有所降低。因此蒸汽耗量與被提取的溶劑量之比，僅在評價(jià)解吸程度時才有意義。通常從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)出發(fā)，解吸過程可在達(dá)到一定殘余容量的條件下中止;在二次回收循環(huán)中，應(yīng)考慮到原始吸附能力的降低。在大多數(shù)情況下，以蒸汽來解吸30~40min也已足夠了，但卻極少見到用60min的情況;在某種程度上，這是與所用蒸汽的濕度有關(guān)。
(3) 干燥在以蒸汽置換解吸過程結(jié)束時，活性炭的孔隙和炭料顆粒的間隙均被水蒸氣所飽和。這就大大降低了在二次循環(huán)中，大量溶劑的吸附。因此，炭層應(yīng)當(dāng)干燥，這通常以熱空氣和干蒸氣來實(shí)現(xiàn)。因?yàn)樵谠O(shè)備的死角和炭料顆粒間的空間內(nèi)仍有殘留溶劑，盡管已被解吸，但還沒有從吸附器中逸出，

活性炭制造回收利用
①回收溶劑的再利用。直接回收的溶劑，往往含有在該溫度下的平衡溶解水分。這個現(xiàn)象在采用水蒸氣解吸法的場合，是所有溶劑回收裝置的共同點(diǎn)。因此，對于杜絕水分的產(chǎn)品，在使用回收溶劑時預(yù)行脫水、燕餾等提純操作。在所含的雜質(zhì)當(dāng)中也可能含有微量金屬、根據(jù)其用途，應(yīng)對這雜質(zhì)組成進(jìn)行充分研究以后再加以利用。在實(shí)踐中，對溶劑進(jìn)行回收的炭，特別應(yīng)關(guān)注其吸附性能和脫附性能之間的平衡，好能根寸對活性炭的孔徑分布進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和調(diào)整，使其對溶劑的有和吸附量與可脫附量之間的差值)大化;當(dāng)活性炭僅用于溶劑行溶劑無害化處理(多采用焚燒或催化燃燒)時，雖然脫附性能亦但要求會大大低于回收時的情況。
活性炭回收溶劑技術(shù)在我國的應(yīng)用
我國已在諸多行業(yè)如印刷、油漆、橡膠、膠片、石棉制品和合成纖維等成功應(yīng)用活性炭溶劑回收技術(shù)，取得顯著的社會益。例如杭州新華造紙廠采用活性炭回收技術(shù)后，降低溶劑獲純利潤約70萬元，同時周邊大氣環(huán)境顯著改善[6];北京單位采用國內(nèi)新開發(fā)的活性炭溶劑回收技術(shù)后，工作環(huán)境中的大*善、大氣中苯、甲苯等有害物質(zhì)的含量從每立方米幾百毫凈化效率達(dá)90%[8);據(jù)資料介紹、國內(nèi)某化纖廠采用活性回收二硫化碳，回收率接近90%，減少了大氣污染，顯著改善并降低了生產(chǎn)成本。目前我國已有許多行業(yè)采用活性炭溶劑回收幾種溶劑，有效減少了大氣污染