真空分散焊機可以在真空、中性和恢復(fù)性氣體、液體介質(zhì)中進行。真空為保護加熱的金屬和清潔焊接外表免受污染發(fā)明晰好的條件。但是，在某些情況下，材料特性可能會對真空的運用施加某些束縛或使其完全不可能。在大多數(shù)情況下，渙散焊接進程是在真空室中的壓力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下進行的。當需要確保較高的尺度精度時，運用更高的真空是合理的。因為溫度、壓力和時刻的相應(yīng)降低，產(chǎn)品（工件的剩下變形削減）。因此，難熔金屬可以在低于再結(jié)晶閾值的溫度下進行焊接，從而防止材料脆化。

電子束焊接穿透能力強，功率密度高，焊縫深寬比大可完成大厚度資料一次成形，焊接可達性好，焊接速度快，焊接變形小，焊接結(jié)構(gòu)精度高。可用于多方面。真空電子束焊接技術(shù)的應(yīng)用已相當廣泛,不只應(yīng)用于原子能、航天、航空等工業(yè)出產(chǎn)部門的特別資料和結(jié)構(gòu)的銜接。而且在一般機械制造工業(yè)中,尤其是在大批量出產(chǎn)和流水出產(chǎn)線中廣為應(yīng)用。

真空電子束焊機的優(yōu)勢
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊縫窄，熱影響區(qū)小且具有平行邊際，焊接變形小;一般焊接無需填充金屬;對于的工業(yè)產(chǎn)品具有較高的焊接速度;可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時不開坡口一次成形。
②真空條件下焊接。避免在焊接過程中工件氧化，焊縫純凈度高。
③可靠性及重復(fù)性好。焊接參數(shù)自動控制，可以確保焊縫質(zhì)量;焊接參數(shù)易于調(diào)節(jié)，工藝適應(yīng)性強。
④適用于異種金屬材料焊接，包含部分陶瓷材料。

真空電子束焊機的局限性
窄焊縫(熔化區(qū))要求焊前對工件進行精密的準備;焊接接頭邊際需加工;焊接接頭要求沒有裝配空隙或十分小的空隙(通常無填充金屬);真空下進行焊接可能使被焊工件的尺度受限制;大規(guī)格工件需定制特殊設(shè)備;特殊工件需采用局部真空電子束焊;對帶磁的部件敏感，即電子路徑受磁場韻影響;從陰極至工件轟擊點的磁場;針對被焊金屬工件內(nèi)部磁場需要退磁。

真空擴散焊機是近二十余年發(fā)展起來的一種新式的特種焊接方法,與其它焊接方法比較,具有許多技術(shù)和經(jīng)濟上的利益,它可以完畢一些其它焊接方法難以完畢的焊接作業(yè),可以完畢互不溶解的,高熔點金屬和非金屬的焊接.因為這種焊接方法不增加任何填充金屬,并且焊接時母材不熔化,所以焊后工件變形可以控制在很小的范圍內(nèi),因此真空擴散焊機在焊接件的生產(chǎn)中出色顯示出它的性.

電子束焊機焊接以實現(xiàn)高速度、高熔敷率、的焊接工藝為目標，國內(nèi)外在多牡多弧焊接工藝、多元氣體維護焊接工藝、活性化焊接新工藝等方面展開了廣泛深入的研討，且取得了顯著成效。在多絲多弧焊接新：工藝方面，日本、瑞士、德國等國公司在多根焊絲配以單個或多個電源方面展開了大量的焊接研討丁作，在進步焊接出產(chǎn)速度和金屬熔敷率方面取得了一些實用化的效果。