隨著高新技術(shù)的發(fā)展，石墨材料制備技術(shù)不斷完善，滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上誕生了石墨高速銑削機(jī)床，數(shù)控電火花加工機(jī)床的石墨放電性能也全面提高。 目前，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料采用石墨。 航天、汽車、家電、電子等模具已廣泛采用石墨作為電極材料，這種顯著變化得益于其可實(shí)現(xiàn)、的加工等諸多優(yōu)點(diǎn)。

石墨是非金屬材料，熔點(diǎn)，銅的熔點(diǎn)為1083 ℃，因此石墨電極可以耐受更大的電流設(shè)定條件。 放電面積和電極尺寸縮放量越大，石墨材料的粗加工優(yōu)勢越明顯。 石墨的導(dǎo)熱系數(shù)為銅的1/3，其放電過程中產(chǎn)生的熱能對去除金屬材料更為有效，因此在中、精加工中加工效率也銅電極。

石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，銅材料的熱膨脹系數(shù)是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極與銅電極相比難以變形，能夠得到更穩(wěn)定可靠的加工精度。 特別是在加工深而窄筋的部位的情況下，如果局部變高，則銅電極容易產(chǎn)生彎曲變形，但石墨電極不會這樣； 對于長寬比大的銅電極，在加工設(shè)定時(shí)需要通過修正一定的熱膨脹值來修正尺寸，但不需要石墨電極。

石墨電極生產(chǎn)特點(diǎn)
(1)生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。
(2)能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3)生產(chǎn)工序很多。 生產(chǎn)工藝包括原料焙燒、粉碎、配料、混煉、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等。 其生產(chǎn)需要大量的機(jī)械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)投資大，投資回收期長。

石墨電極的運(yùn)輸和貯存：
　　1、吊運(yùn)或倒運(yùn)電極時(shí)，要小心操作，防止由于電極傾斜造成滑落，打壞電極。
　　2、為電極端面和電極螺紋的良好，請不要直接用鐵鉤鉤掛電極兩端孔吊運(yùn)電極。
　　3、裝卸接頭箱子時(shí)，要輕拿輕放，以防磕碰接頭，造成螺紋損傷。
　　4、請不要把電極和接頭直接堆放在地面上，要放在木方或鐵架上，要防止電極碰損或粘上泥土，暫時(shí)不用的電極和接頭，不要把包裝物去掉，要防止灰塵、雜物落到螺紋上或電極孔內(nèi)。
　　5、電極在庫房內(nèi)貯存要擺放整齊，電極垛兩側(cè)要墊好，以防滑垛。電極的堆放高度一般不超過2米。
　　6、存放的電極要注意防雨、防潮。受潮濕的電極，使用前要烘干，以免煉鋼時(shí)電極產(chǎn)生裂紋和增加氧化。
　　7、存放電極接頭不要靠近高溫處，以防溫度過高使接頭栓熔化。

石墨電有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設(shè)定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時(shí)產(chǎn)生的蝕除物和工作液在高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳顆粒，在極性效應(yīng)的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面形成一層保護(hù)層，了石墨電極在粗加工中的損耗極小，甚至是“零損耗”。
電火花加工中主要的電極損耗量來自于粗加工，精加工設(shè)定條件雖然損耗率較高，但因零件預(yù)留加工余量不多即加工蝕除量較少，其總體損耗量也較少。總體而言，石墨電極在大電流的粗加工中損耗會少于銅電極，在精加工中損耗可能會稍大于銅電極，二者的電極損耗情況相當(dāng)。