工業(yè)含油廢水包括油田采出水、金屬表面清洗水、石油化工廠排放的生產(chǎn)廢水、各種潤滑劑廢水等。含油廢水具有難降解、易乳化等特點，常規(guī)方法很難處理。Simms等采用了高分子膜和Membralox陶瓷膜對加拿大西部的重油采出水進行處理，懸浮物濃度為73-290mg/L，油含量28~583mg/L的含油廢水，通量1400-3370L（m2·h），操作壓力0.04-0.26MPa，膜面流速2-3m/s，出水中的懸浮物和油的含量降至lmg/L和5mg/L以下，并且隨著污染物質(zhì)濃度的增加，膜通量減小。

工程上常用的是鹽析凝聚混合法。此法是在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少，對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。加入混凝劑，可起到油水分離的作用。在實際使用中，通常把pH值調(diào)整為8.5。

膜分離過程不發(fā)生相變化，因此膜分離技術(shù)是一種節(jié)能技術(shù)；
膜分離過程是在壓力驅(qū)動下，在常溫下進行分離，適合于對熱敏感物質(zhì)，如酶、果汁、某些藥品的分離、濃縮、精制等；
膜分離技術(shù)適用的范圍廣，從微粒級到微生物菌體，甚至離子級都有用武之地，關(guān)鍵在于選擇不同的膜類型；
膜分離技術(shù)以壓力差作為驅(qū)動力，因此采用裝置簡單，操作方便。

膜技術(shù)在食品工業(yè)中的發(fā)展
從60年代初，膜分離技術(shù)開始應(yīng)用于食品工業(yè)。較早報道的主要是離子交換電滲析技術(shù)用于乳品工業(yè)和果汁濃縮，此后，UF、RO技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣，NF技術(shù)也呈現(xiàn)了其的優(yōu)勢，膜技術(shù)逐步應(yīng)用于飲料的無菌過濾、酒類精制、酶制劑提純濃縮、食品添加劑分離制備、飲用水以及食糖工業(yè)、淀粉加工業(yè)、動物屠宰加工業(yè)等許多方面。西歐是將膜技術(shù)用于食品工業(yè)起步早、應(yīng)用廣的地區(qū)，
80年代以來，日本對這一方面愈來愈重視，近10年來的進展極為迅速，美、澳、加拿大等國隨之緊緊跟上。
由于膜分離技術(shù)在食品工業(yè)上應(yīng)用所帶來的經(jīng)濟效益，也引起我國科研部門和廠家的濃厚興趣，已在一些食品工業(yè)領(lǐng)域完成產(chǎn)業(yè)化。在飲用水、啤酒業(yè)等已較廣泛地應(yīng)用了膜技術(shù)。在食品添加劑方面，也地研究開發(fā)了反饋式離子交換膜法分離甘氨酸工業(yè)技術(shù)等。
陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為三明治式的：支撐層（又稱載體層）、過渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結(jié)構(gòu)分布。
多孔陶瓷膜的構(gòu)型主要有平板、管式和多通道3種，其中平板膜主要用于小規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)和實驗室研究。管式膜組合起來形成類似于列管換熱器的形式，可增大膜裝填而積，但由于其強度問題，已逐步退出工業(yè)應(yīng)用。規(guī)模應(yīng)用的陶瓷膜，通常采用多通道構(gòu)型，即在一圓截面上分布著多個通道，一般通道數(shù)為7、19、37等。