一體化泵站常見故障及解決辦法一、電機(jī)無法啟動(dòng)1、原因：供電中斷–短路、電纜或電機(jī)繞組接地排除方法：由人員檢查電機(jī)和接線，如有必要，進(jìn)行更換2、原因：保險(xiǎn)絲、電機(jī)保護(hù)開關(guān)和/或監(jiān)控裝置斷開排除方法：檢查接線，如有問題進(jìn)行修正；按照技術(shù)要求調(diào)整電機(jī)保護(hù)裝置的設(shè)定值；檢查葉輪運(yùn)行是否平穩(wěn)，如有必要清潔葉輪3、原因：密封腔監(jiān)控裝置（可選）切斷電源排除方法：見后：“故障：機(jī)械軸封處泄漏，密封腔監(jiān)控裝置報(bào)警并關(guān)閉設(shè)備”

一體化預(yù)制泵站存放溫度要求1、設(shè)備可存放在低零下15℃的環(huán)境里。儲(chǔ)存室是干燥的，我們推薦將設(shè)備存放在5～25℃的無霜凍的房間里。2、設(shè)備不可以存放在有電焊、氬弧焊等操作的房間，因?yàn)楹附赢a(chǎn)生的氣體和輻射會(huì)破壞玻璃鋼部件和涂層。3、設(shè)備的進(jìn)水和出水口在存放前應(yīng)密封以防雜質(zhì)進(jìn)入。4、電纜應(yīng)避免纏繞、破損或受潮。

一體化預(yù)制泵站交貨基本事項(xiàng)：設(shè)備到貨之后，在卸車前應(yīng)檢查貨物的損壞和缺失情況。如有部件受損或缺失，應(yīng)在貨到當(dāng)天通知貨運(yùn)公司或制造商，事后的任何索賠均視為無效。部件的損壞、遺失情況須記錄在送貨單上，收貨人員應(yīng)該根據(jù)合同材料清單和送貨清單逐一對(duì)設(shè)備和零部件進(jìn)行清點(diǎn)。

一體化預(yù)制泵站吊裝方式①泵站水平移動(dòng)的吊裝工藝：②泵站垂直移動(dòng)的吊裝工藝：③吊裝時(shí)任何人員嚴(yán)禁站在起吊設(shè)備的下方，以免發(fā)生意外，危及生命。④吊裝設(shè)備時(shí)帶安全帽，以免高物墜落砸傷人員。

一體化預(yù)制泵站混凝土底板制作與安裝抗浮底板可以預(yù)先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預(yù)制的抗浮底板設(shè)置吊耳，便于吊裝?？垢〉装宓闹谱鳎?、鋼筋加工：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節(jié)約鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。鋼筋要集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。2、鋼筋綁扎及安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，然后向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接。焊接長度不小于35d。3、澆注混凝土：混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。底板澆注時(shí)保持地下水位在底板下0.5m。底板澆注時(shí)應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。4、拆摸養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，對(duì)表面進(jìn)行清理后灑水養(yǎng)生。5、抗浮底板的安裝：水泥底板安裝是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面打磨光滑。地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應(yīng)滿足泵站抗浮的需要。混凝土基礎(chǔ)干燥程度超過70%時(shí)才能開始安裝?；炷粱A(chǔ)的上平面打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

一體化預(yù)制泵站接線技術(shù)和要求：線路的連接部分有：電源線、電機(jī)線、信號(hào)控制線等。連接時(shí)要求如下：1、接線時(shí)確保至少2個(gè)人在現(xiàn)場(chǎng)。2、確保電源已經(jīng)斷開。3、電線要求至少購買國標(biāo)及以級(jí)，禁止使用劣質(zhì)電纜線。4、壓線時(shí)使用液壓鉗壓緊銅鼻子，并套上色套。5、接線時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙接線，并擰緊螺絲。6、禁止帶電操作，否則有觸電的危險(xiǎn)。