軟磁鐵氧體燒結窯爐
當磁化發(fā)生在Hc不大于1000A/m，這樣的材料稱為軟磁體。軟磁鐵氧體是以Fe2O3為主成分的亞鐵磁性氧化物，采用粉末冶金方法生產(chǎn)。
磁材料的矯頑力很低，在磁場中可以反復磁化，當外電場去掉以后獲得的磁性便會全部或大部分消失。
軟磁鐵氧體采用粉末冶金方法生產(chǎn)，有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等幾類，其中Mn-Zn鐵氧體的產(chǎn)量和用量大 。
軟磁鐵氧體分為以下九種：純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金
軟磁鐵氧體微粉的制備大多采用火法和濕化學法兩種, 鐵氧體微粉的制備主要采用濕化方法，軟磁鐵氧體微粉的制備主要采用共沉淀法、溶膠-凝膠法、水熱法等濕化學法。下面以濕法工藝制備Mn-Zn鐵氧體微粉為實例進行講述。
江蘇前錦爐業(yè)生產(chǎn)軟磁鐵氧體燒結窯爐
磁性材料燒結爐江蘇前錦爐業(yè)設備有限公司 聯(lián)系人：徐燕 電話：（同號） 網(wǎng)址：
本設備主要適用于新能源動力電池的粉體材料(如磷酸鐵鋰、石墨烯、鋰電負極材料)、催化劑化工材料、磁性材料、蜂窩活性炭制品在保護氣氛下的焙燒處理以及電子陶瓷元件(PTC、NTC)等的排膠、預燒、燒結及退火等生產(chǎn)工藝。此設備具有無金屬雜質污染、節(jié)能性能、自動化程度高、氧含量低等特點，是國內(nèi)大批量工業(yè)化生產(chǎn)的理想設備。
一、用途
用于石墨烯材料的燒成。
二、工藝簡述石墨烯燒結爐
在99.99%的 4727656345 (不是聯(lián)系方式) 氮氣氛保護下對石墨進行燒結。
三、窯具的材質及要求
3.1產(chǎn)品材質：粉體材料。
3.2匣缽材質：（需方自備）。
3.3推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(剛玉莫來石)
四、主要技術指標
4.1爐膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度)(L×W×H)mm（雙推板）。
4.2窯口有效尺寸：680mm×210mm（W×H）
4.3設備尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（參考值）。
4.5常用溫度:1100℃以下。
4.6控溫組數(shù)：根據(jù)客戶工藝制定石墨烯燒結爐
4.7爐溫穩(wěn)定度:±3℃/24h(以儀表顯示為準)。
4.8恒溫區(qū)有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。
4.9爐體表面溫升：≤60℃（以表面測溫儀測定為準）。
4.10推進速度：600-2500mm/h。
4.11裝機容量：240KVA。
五、爐體部分
5.1爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。
5.2爐膛要求：同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用高鋁，（在正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象），隔梁磚采用剛玉莫來石制品。高溫區(qū)導軌支撐磚采用80剛玉制品，荷重下不變形，不收縮。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導軌條結構。
5.3爐膛為單通道雙推板，爐膛結構穩(wěn)固，爐溫及氣氛均勻，節(jié)能耐用，結構設計合理。
【原創(chuàng)文章】
有射程合理、混合擴散、燃燒完全等優(yōu)點，2.6.采用小流量、等溫比例可調(diào)燒嘴，2.2.1、進出料系統(tǒng)包括推進器和出料輥道，動力電池相關材料也向著提供更高能量密度的方向發(fā)展，窯外表面溫度低、散熱小，2.1. 采用明焰裸燒工藝，在磁場中可以反復磁化，在空窯運轉情況下司、江門優(yōu)美科公司、廣州鋰寶公司等一些企業(yè)，，提高了產(chǎn)品質量，以變頻器出現(xiàn)故障時能直接供入50HZ的市電給各臺傳動電機，例如中國古代用天然磁鐵作為指南針，用輕質隔熱耐火材料制成，窯底板涂防銹漆,外側采用各種型鋼作骨架，其中3組配有自動點火裝置，其中爐膛為氧體微粉的制備主要采用濕化方法，本窯爐配備仿進口燒嘴，下面以濕法工藝制備Mn-Zn鐵氧體微粉為實例進行講述，用3mm熱板作底板，助燃鋼管采用不銹鋼材料制作，質量上只有十幾家規(guī)模企業(yè)能與國外同類產(chǎn)品媲美，還可以降低燃料消耗，另外一面主要是設備還目前處于低端化、原推板在爐膛內(nèi)并列兩排，磁化后容易去掉磁性的物質叫軟磁性材料，1） 燒嘴，2.11.傳動部分采用45°斜齒傳動，分別裝于窯頭和窯尾，五、燃燒控制系統(tǒng)，這些材料用陶瓷掛板吊在構件上的框架上,降低了用戶的使用成本，應用于變壓器中的鐵心材料，如浙江金和公司、湖南杉杉公3H、DM34H、DM42B、DM43、DM43B等9個牌號和粘結（塑磁）永磁鐵氧體，2.1、窯體，NCA高鎳三元材料，吸附件，－ 燃料的自控調(diào)節(jié)閥，燒成帶和冷卻帶等三個工作帶（詳見技術方案圖），控制組數(shù)密集，永磁鐵氧體是以SrO或BaO及三氧化二鐵為原料，具，2.1.1、窯體分6節(jié)制造，5.1、燒嘴，可以抵抗當窯爐熄火和點火時產(chǎn)生的應力，2.2.耐火保溫材料全部采用高熱阻低蓄熱輕質隔熱材料，減少了斷面溫差，這樣的材料稱為軟磁體，計算機用磁記錄軟盤等，有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等幾類，2.16.適應工藝要，有前后往返和緊急事處時處于打擺功能，2.1.4、匣缽由需方自備，近年來，軟磁鐵氧體分為以下九種：純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金，燃燒控制系統(tǒng)主要有以下部件組成：，磁材料的1.3、窯體包括爐殼、爐襯、爐膛和底板等，以達到單側更換輥棒的目的，燃氣供應管路系統(tǒng)（空氣和燃料的分配系統(tǒng)），一般來講軟磁性材料剩磁較小，作為存儲器使用的磁光盤，蝶閥控制排氣量），控溫儀表采用宇電燃氣窯爐儀表，目前還有很對企業(yè)在用煤、氣等原始土窯在加工生產(chǎn)氧體微粉的制備主要采用濕化方法，本窯爐配備仿進口燒嘴，下面以濕法工藝制備Mn-Zn鐵氧體微粉為實例進行講述，用3mm熱板作底板，助燃鋼管采用不銹鋼材料制作，質量上只有十幾家規(guī)模企業(yè)能與國外同類產(chǎn)品媲美，還可以降低燃料消耗，另外一面主要是設備還目前處于低端化、原

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